La mayoría de las empresas pasan por alto su costo real de inventario. En realidad, el precio de inventario es mayor que su precio de compra. Es porque incluye el costo de hacer pedidos, así como el costo de almacenar y mantener hasta que ocurran las ventas, se consuman o se eliminen. Para la evaluación del valor total del inventario, cada negocio debe considerar los costos de mantenimiento y mantenimiento y los costos de pedido, junto con el precio de compra.
Costo de pedido
Como sugiere el nombre, es el costo de ordenar o comprar y recibir el inventario. Incluye costos de adquisición y logística. Algunos ejemplos de costos de pedido son el costo de preparar órdenes de compra, el costo y el tiempo que una empresa dedica a encontrar proveedores, el costo de inspección, el costo de transporte y más.
Costo de transporte o mantenimiento
Incluye los costos de almacenamiento y mantenimiento del inventario. Los costos pueden ser de instalaciones internas o almacenes externos por los cuales la empresa debe pagar un alquiler. En ambos casos, el costo de mantenimiento incluiría el uso de las instalaciones, el equipo de hardware, las aplicaciones de software de TI, el equipo de manejo de materiales y los recursos humanos.
Los costos de mantenimiento incluyen dos tipos de costos:
- Costo de almacenamiento de inventario
Por lo general, incluye el costo del alquiler y el mantenimiento de las instalaciones y otros costos relacionados. También cubrirá los costos de recursos humanos, costos de comunicación y servicios públicos, costos operativos y más.
- Costo de capital
Incluye los costos de inversiones, impuestos sobre inventario, gastos de seguros, así como intereses (si los hubiere) sobre el capital de trabajo. También cubriría cualquier costo de responsabilidad legal.
Costo de mantenimiento vs costo de pedido – Relación
Los costos de mantenimiento y pedido tienen una relación inversa. Significa que si uno de los dos sube, el otro costo bajaría. Supongamos que si el costo de ordenar es menor, significaría que la compañía está dando menos pedidos en un período. Menos pedidos, a su vez, significaría que la cantidad de cada pedido es mayor. Daría como resultado más inventarios en manos de la empresa y, por lo tanto, habría un aumento en el costo de mantenimiento. Similar será el caso si el costo de mantenimiento es bajo. En tal situación, la frecuencia de los pedidos y los costos relacionados son mayores.
Tomemos un ejemplo para comprender la relación entre el costo de mantenimiento y el costo de pedido.
La empresa A necesita 100 unidades de móviles cada mes. Puede ordenar estas unidades de varias maneras. En aras de la simplicidad, discutiremos aquí dos opciones.
En la primera opción, la empresa A realiza pedidos una vez al mes. Ordenará 100 unidades de una sola vez. Su costo de pedido será menor, pero tendría que incurrir en costos de almacenamiento por 100 unidades completas.
En la segunda opción, la Empresa A ordena cinco veces al mes, o 20 unidades por orden. Dado que necesita realizar cinco pedidos, su costo de pedido aumentaría. Por otro lado, su costo de mantenimiento caería a la vez, y tendría que preocuparse por solo 20 unidades.
Costo de mantenimiento, costo de pedido y EOQ
Podemos comprender mejor la relación entre el costo de mantenimiento y el costo de pedido utilizando el concepto de EOQ (cantidad económica de pedido). En el nivel de EOQ, el costo de mantenimiento y el costo de mantenimiento son mínimos. O, podemos decir, es el nivel de inventario en el que la suma de los costos de mantenimiento y pedido es mínima. Si una empresa ordena más o menos que el nivel EOQ, dará como resultado más costos de inventario.
Entendamos esto con la ayuda de un ejemplo. La empresa A vende móviles. En promedio, sus ventas anuales son de 10.000 unidades. El costo por pedido es de $200, mientras que el costo de mantenimiento es de $5 por unidad. Aquí, primero debemos calcular la cantidad económica de pedido (EOQ).
Ejemplo (continuación)
La fórmula para EOQ es
√¯‾ (2*D*O)/C
D es la demanda total, C es el costo de mantenimiento por unidad, mientras que O es el costo por pedido.
EOQ =√¯‾ (2* 10,000 * 200)/5 = 894.43 o 895 unidades.
Dado que la demanda anual es de 10.000 unidades, la empresa deberá colocar aprox. 11 pedidos al año.
El costo total del pedido será de $200 * 11 = $2,200.
Para calcular el costo de mantenimiento, primero debemos encontrar el inventario promedio. El inventario promedio es el inventario inicial más la compra dividido por 2. No tenemos inventario inicial, por lo que el inventario promedio sería 895/2 = 447,5 unidades. Entonces, el costo total de mantenimiento es (447.5 * 5) $2,237.5
El costo de inventario total para la empresa en EOQ es el costo de pedido más el costo de mantenimiento o $2200 + $2237,5 = $4437,5.
Ahora, veamos qué sucede si la Compañía A ordena más que el EOQ. Suponga que la Compañía A ordena 1,000 unidades a la vez. El número total de pedidos será de 10 (10.000/1.000) y el inventario medio será de 500 (1.000/2). Ahora, el costo total del inventario sería ($200 * 10) + (500 * $5)) $4500.
Si la empresa A pide menos de EOQ, digamos 800 unidades. El número total de pedidos será de 12,5 (10.000/800) y el inventario medio será de 400 (800/2). El costo total del inventario será ($200 * 12.5) + (400 * $5)) es $4500.
En ambos casos, el costo total del inventario es el mismo, pero sigue siendo mayor que el nivel de EOQ. Por lo tanto, ahora está claro que una empresa debe apuntar a minimizar ambos costos y utilizar el modelo EOQ.
Consulte Cantidad económica de pedido (EOQ) para obtener un artículo detallado.
Ultimas palabras
Podemos decir que el estudio y los análisis de los costos de mantenimiento frente a los costos de pedido ayudan a una empresa a decidir cuánto ordenar y cuándo ordenar. Siempre hay una compensación entre ambos costos. Por tanto, el objetivo de la empresa debe ser minimizar el total de ambos costes, y para ello debe hacer uso del modelo de cantidad económica de pedido (EOQ).
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