Inventario MRO significa inventario de mantenimiento, reparación y operaciones. Incluye un inventario de todos los artículos que son útiles para mantener una empresa en funcionamiento. O, podemos decir, incluye mantener inventarios para continuar fabricando el producto final. Por ejemplo, incluye mantener inventarios de repuestos, herramientas, equipos y más.

Una empresa suele mantener el stock de materias primas. Sin embargo, hoy en día, se ha vuelto igualmente importante para las empresas mantener un inventario de repuestos de máquinas y otras cosas para mantener la producción en funcionamiento. Garantiza que, en caso de avería o de necesidad de una pieza de repuesto, esté rápidamente disponible.

Mantener existencias de tales cosas asegura que la producción continúe sin problemas, una avería se puede manejar fácil y rápidamente, y esto finalmente ayuda a reducir el costo total. Además, esto tampoco estresará todo el sistema de producción y logística.

Inventario MRO – ¿Qué incluye?

Los artículos de MRO pueden variar de una compañía a otra y de una industria a otra, pero cada negocio tiene artículos que pueden incluirse en MRO. Por lo general, MRO incluye los siguientes elementos:

Herramientas para reparar; material de oficina; guantes, máscaras y otros equipos de seguridad; equipo de laboratorio; suministros de limpieza o conserjería; baterías; válvulas, compresores, motores, correas y más.

Importancia del inventario MRO

Las empresas no se dan cuenta de la importancia de mantener el inventario MRO. Una razón principal de esto es que este inventario no genera ingresos directamente. Estos inventarios generalmente representan alrededor del 5-10% del costo total de los bienes (COGS). Puede parecer significativo, y es por eso que la gerencia trata de evitar tales costos. Sin embargo, el hecho es que podría ayudar a la empresa a ahorrar mucho más que este costo a largo plazo.

¿Si el departamento de producción se queda sin un producto químico o una herramienta que es importante para mantener la maquinaria en funcionamiento? Podría frustrar la producción, lo que resultaría en pérdidas significativas tanto en términos de ingresos, mano de obra y costos operativos.

En otro caso, supongamos que una empresa se queda sin el elemento de seguridad. En este caso, los empleados pueden dejar de trabajar ya que podría poner en peligro la vida de las personas. Esto, nuevamente, resultaría en pérdidas significativas para la empresa. O, en el peor de los casos, si se les pide que trabajen en ausencia de dicho equipo de seguridad. Entonces sus vidas se ponen en juego, así como la violación de las normas.

En ambos casos, una empresa puede salvarse de estas pérdidas manteniendo MRO. Además, con una MRO adecuada, los gerentes pueden concentrarse en sus responsabilidades principales, en lugar de esperar las piezas o perder el tiempo resolviendo problemas de producción.

Por lo tanto, para ahorrar millones a largo plazo, una empresa necesita invertir en inventario MRO. Además, solo invertir en el inventario no es suficiente; una empresa también debe administrar adecuadamente su inventario de MRO. Es un asunto de una sola vez. Al igual que otros elementos del inventario, también deben ser monitoreados y, lo que es más importante, su facilidad de uso debe verificarse regularmente porque algunos elementos pueden tener vencimiento o pueden requerir operaciones simbólicas al final de cada período.

¿Como administrar?

Los siguientes son los consejos para administrar el inventario MRO de manera efectiva:

Persona dedicada

Un punto crítico para administrar con éxito el inventario de MRO es tener una persona con experiencia responsable del MRO. Esta persona debe tener el conocimiento técnico de todos los productos, procesos de producción y equipos que comercializa una empresa.

Definir operaciones críticas

Una empresa primero debe comprender y tomar nota de los componentes, el mantenimiento y los procesos operativos que son cruciales para el buen funcionamiento del proceso de fabricación. En base a esto, debe elaborar una lista de elementos críticos y su frecuencia de uso. Luego, debe preparar un ciclo de reabastecimiento para garantizar que nunca falte ninguno de los componentes críticos.

cortar la grasa

Una empresa debe realizar periódicamente una auditoría de los equipos y procesos. La auditoría dirá los elementos que generalmente no están en uso o que son tecnológicamente inviables o que consumen una gran cantidad de recursos. Luego, la empresa puede eliminar dichos artículos del inventario de MRO.

Relájese durante las estaciones lentas

Una empresa debe utilizar herramientas para determinar el momento en que la venta es alta y cuando la venta es baja. Las ventas bajas también significarían una producción baja. Por lo tanto, durante las temporadas bajas, una empresa también puede reducir la asignación al inventario MRO.

Compra estratégicamente

Diferentes departamentos pueden estar usando el mismo artículo MRO. Pero debido a la falta de comunicación entre los departamentos, es posible que no lo sepan. Y así, ordene esas partes por separado. En tal caso, una empresa debe utilizar un sistema de gestión de inventario para MRO que ayude a los diferentes departamentos a verificar la disponibilidad de los artículos que necesitan. Además, el sistema ayudará a la empresa a conocer la demanda total de los artículos y, por lo tanto, podrá negociar mejor con los proveedores, y también se pueden evitar los pedidos frecuentes.

Inventario de Software CMMS y MRO

Anteriormente, los gerentes se basaban en hojas de cálculo para administrar MRO. Ahora, hay muchos programas disponibles para ayudar a una empresa a administrar el MRO. Una de esas herramientas es CMMS, que utiliza VMI (Inventario administrado por el proveedor) para simplificar MRO.

Bajo VMI, es responsabilidad del proveedor mantener el inventario al nivel que la empresa desea. VMI es común con las empresas de fabricación, pero la mayoría de las empresas utilizan VMI para una parte de su inventario.

En VMI, el proveedor crea un área de almacenamiento en la ubicación del cliente. El equipo de producción toma los artículos cuando los necesitan, y luego el proveedor repone el inventario hasta un nivel específico. Luego, el proveedor factura al cliente según la cantidad de artículos eliminados del inventario.

Los siguientes son los beneficios de usar CMMS:

  • Ayuda a ahorrar tiempo en la localización de las piezas.
  • Garantiza que los artículos críticos estén en stock todo el tiempo. Por lo tanto, también ayuda a evitar el pedido de componentes adicionales.
  • La empresa obtiene un informe completo sobre los elementos o piezas que se utilizan más y menos.
  • Da toda la información sobre el costo, el volumen y la frecuencia de los pedidos.
  • Ayuda a mejorar la eficiencia general de la producción.

¿Cómo minimizar el costo de MRO?

Hay algunos consejos que pueden ayudar a una empresa a minimizar el costo de MRO:

Marca vs. Genérico

Al igual que los productos farmacéuticos, las piezas genéricas en el negocio de fabricación también cuestan menos que las piezas de empresas conocidas. Así, el responsable de MRO debe centrarse en las especificaciones de la pieza. De esta forma, el administrador puede comprar una pieza genérica que satisfaga su necesidad y equivalente en calidad y rendimiento.

Calidad

Una parte que cueste menos puede ser atractiva, pero puede que no sea de la mejor calidad. Por ejemplo, una correa para una máquina cuesta $200, pero funciona durante dos meses, pero otra correa que cuesta $500 funcionaría durante un año. Así, de esta forma, la empresa puede apostar por una correa cara que se traducirá en ahorros a lo largo del tiempo.

Cantidad de orden económico

Para MRO también, la empresa debe utilizar el concepto EOQ (cantidad económica de pedido). Tal enfoque ayudará a la empresa a ahorrar en costos de pedidos y almacenamiento. De esta forma, la empresa ordenará la cantidad que necesita y la cantidad que minimiza el costo de ordenar.

Transporte

Minimizar el costo de transporte también ayuda a una empresa a reducir su costo de MRO. Una empresa debe auditar regularmente la opción de transporte actual y buscar otras nuevas para que nunca pierda la oportunidad de reducir el costo.

Ultimas palabras

El inventario de MRO se ha vuelto inevitable para cualquier negocio. Sin embargo, muchas empresas aún evitan esto hasta que es demasiado tarde. Sí, requiere inversión, pero sus beneficios superan con creces el costo. Una empresa también puede minimizar la inversión en MRO mediante el uso de una gestión de inventario adecuada.

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