El costo de las fallas internas es uno de los cuatro tipos de costos de la calidad. Otros tres costos son: costos preventivos, costos de evaluación y costos de fallas externas. Los costos de fallas internas, como sugiere la palabra, son los costos de fallas que son internos a la empresa. También podemos llamar a estos costos como la pérdida para la empresa.

En palabras simples, podemos decir que estos son los costos en los que incurre una empresa en el producto antes de descubrir un defecto en él y antes de que el producto abandone la empresa. Además, incluye los costos en los que incurre una empresa para volver a trabajar el producto, eliminar el defecto y asegurarse de que el defecto no vuelva a surgir.

Una empresa suele descubrir el defecto debido a sus procesos de inspección interna. Algunos ejemplos de este tipo de costo son el costo de reelaboración del producto, la pérdida de rendimiento y más.

Costos de fallas internas: ¿qué son?

En la era moderna, un producto suele tener muchas partes. Por lo tanto, hay más posibilidades de defectos de calidad, tanto antes como después del proceso de producción. Un defecto en cualquier etapa de la producción podría crear problemas para la empresa en términos de costos y una respuesta negativa del mercado y los clientes.

Es por eso que una empresa toma medidas preventivas para llegar a un producto libre de defectos. Aún así, hay posibilidades de un producto defectuoso, y esto resulta en una falla interna y otros tipos de costos de calidad.

que incluye

Hablando de costo de falla interna, como se dijo anteriormente, es un costo interno en el que incurre una empresa antes de entregar el producto al cliente. Incluye el costo que uno puede relacionar con la falla, incluido el costo de reparar el defecto (defectos) que la empresa descubre antes de entregar el producto al cliente. Principalmente, una empresa incurre en dicho costo si la producción no cumple con los estándares de calidad.

Estos costos son más fáciles de cuantificar y podrían tener un impacto sustancial en las ganancias.

Ejemplos de costos de fallas internas

Los siguientes son ejemplos de costos de fallas internas:

Chatarra

Incluye el costo de mano de obra, material y otros gastos generales atribuibles al producto defectuoso. Consideramos estos costos solo cuando el producto no es reparable. Otros nombres para estos costos son deterioro, defectos, segundos y más.

Rehacer

Como sugiere el nombre, este costo incluye el costo de reprocesar el producto o servicio defectuoso para que esté a la par con los estándares de calidad estándar.

Analisis fallido

Incluye el costo en que incurre una empresa para encontrar la causa del defecto. Es el costo del muestreo y las pruebas periódicas, etc.

Costo del lado del proveedor

Esto incluye el costo en que incurre una empresa debido a la emisión por parte del proveedor. Incluye el costo para resolver el problema, el desecho, el costo de reelaboración (si corresponde) y más.

Inspección

Como dice la palabra, es el costo en el que incurre una empresa para inspeccionar la producción e identificar completamente los productos defectuosos.  

volver a probar

Como sugiere la palabra, es el costo de volver a probar el producto defectuoso después de repararlo o volver a trabajarlo. Asegura que el producto cumpla con los estándares de calidad.

Proceso de modificación

Si la empresa encuentra que la causa de los productos defectuosos es un proceso de producción defectuoso, tendría que modificar el proceso. El costo de cambiar el proceso de producción también es un costo de falla interna.

Carga o modificación de hardware

Si el problema es con el hardware o cualquier equipo, entonces el costo de repararlo o reemplazarlo será un costo de falla interna.

Actualización o corrección de software

Si el proceso de producción de una empresa está basado en software y el defecto se debe al software, la empresa tendrá que incurrir en el costo para repararlo.

Eliminación de productos de desecho

Es posible que el producto o servicio defectuoso no sea reparable. En tal caso, el costo en que incurre una empresa para deshacerse de él será un costo de falla interna.

Desguace de operaciones indirectas

Si una empresa desecha operaciones existentes para corregir defectos, entonces el costo de deshacerse de ellos será un costo de falla interna.

Operaciones de soporte de reelaboración

Es el costo en que incurre una empresa para reelaborar operaciones indirectas, con el fin de subsanar el defecto.

Adquisición de material adicional

Es el costo de adquirir más material para reprocesar o reemplazar productos defectuosos.

Cambio en el precio de venta

Es la diferencia en el precio de venta (si lo hay) antes y después del defecto. Generalmente, el precio de venta es menor debido al defecto y posterior reelaboración.

Pérdida de tiempo

Es el costo de que el proceso de producción permanezca inactivo debido a la reelaboración. O la capacidad de producción que se utiliza para reelaborar mercancías defectuosas.

Costo de inventario

Es el costo debido a la diferencia entre el inventario real (productos terminados de calidad aprobada) y el registrado.

Costo de actividades sin valor agregado: incluye el costo de actividades sin valor agregado, como clasificación, inspecciones y más.

Otro costo de la calidad

Las siguientes son las otras tres categorías de Costo de Calidad:

Costos de prevención

Como sugiere la palabra, los costos de prevención incluyen el costo en el que incurre una empresa para evitar que ocurra el defecto. Principalmente, estos incluyen el costo de diseñar, implementar y mantener el sistema de gestión de calidad.

Costos de evaluación

El costo de evaluación incluye el costo en el que incurre una empresa para medir, auditar, evaluar los componentes o las materias primas para garantizar que cumplan con los estándares y requisitos de calidad de la empresa.

Costos de fallas externas

El costo de falla externa incluye los costos en los que incurre una empresa para reparar el defecto después de enviarlo a los clientes.

Ultimas palabras

Los costos de fallas internas son inevitables, pero una empresa puede minimizarlos. Una empresa puede minimizar estos costos invirtiendo en medidas preventivas. Estas medidas preventivas podrían ser invertir en software de gestión de calidad empresarial (EQMS), estrictas pruebas e inspecciones en proceso, auditoría de actividades, gestión de cumplimiento y más. Además, una empresa puede invertir en un software de recopilación de datos en tiempo real para rastrear y resolver el defecto rápidamente.

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