Backflush Costing o contabilidad retroactiva es un enfoque de contabilidad de costos del producto que es muy diferente del sistema de costos tradicional. Bajo este sistema, el proceso de costeo se retrasa hasta la producción final de bienes y servicios. O, como sugiere el nombre, este sistema de costeo elimina el costo al final del proceso de producción. O bien, registra el costo después de que finaliza el proceso de producción.

Este sistema elimina el requisito de mantener cuentas de trabajo en proceso y la asignación manual de costos en etapas de producción separadas. Las empresas que usan sistemas de inventario justo a tiempo (JIT) generalmente usan este enfoque de cálculo de costos. Este sistema de costos es completamente automático, donde la computadora maneja todas las cosas.

Costeo retroactivo: ¿cómo funciona?

Una vez que se completa todo el proceso de producción, este sistema registra cualquier uso de material directo. O bien, podemos decir que cuando el proceso de producción utiliza materias primas e inventario de trabajo en proceso, este sistema de costeo no crea ningún asiento de diario para registrar estas transacciones. Una vez que finaliza el proceso de producción, el cálculo de costos retroactivos utiliza una entrada de diario principal para registrar todo el inventario, que se utilizó en el proceso de producción.

Por ejemplo, un productor estima el costo estándar de $10 por unidad. El número total de unidades que produce el productor es de 500 unidades. Después del final del ciclo de producción, se realizará un asiento de diario de $5,000. El asiento del diario sería: Dr. Parts Expense $5,000 y Cr. Efectivo $5,000.

En cualquier otro sistema de costeo, se tendrían que hacer varios asientos de diario, tales como: Dr. Part A Expense y Cr. Dinero en efectivo; Dr. Parte B Gastos y Cr. Dinero en efectivo; Dr. Parte C Gastos y Cr. Dinero en efectivo; y más.

Como no se realizan entradas de diario inicialmente o de manera intermitente, el gerente utiliza el costeo estándar o normal más tarde y trabaja hacia atrás para asignar un costo a los bienes o servicios. De esta forma, los costos se “retroceden” al ciclo de producción ya completado.

Aunque este sistema es completamente automático, existe una fórmula para asignar el costo.

Número de unidades de materia prima utilizadas del inventario = Producción total * Recuento de unidades enumeradas en la Lista de materiales para cada componente.

Costeo retroactivo: proceso

  • Una vez que una empresa recibe un pedido, registra solo la información esencial en el sistema, como la cantidad, la fecha de entrega y el código del artículo. En base a esto, se realiza la lista de materiales necesarios para completar el pedido.
  • Cuando la producción está a punto de comenzar, la empresa toma la entrega de la materia prima y la traslada a la planta de producción.
  • Ahora el software realiza el enrutamiento de todos los componentes para esa orden de producción. El administrador de costos todavía tiene algo que decir sobre qué partes y cuántas cantidades se deben impulsar.
  • Después del final del proceso de producción, el operador ingresa toda la información sobre el producto en la computadora. Luego, el software prepara el informe de producción.
  • Con base en ese reporte, el operador en una sola transacción asigna costo de materiales a la orden de producción.

¿Cómo se beneficia?

Tal método de costeo es más útil para empresas con productos complejos o donde el proceso de producción involucra varias etapas. Con tales empresas, cada etapa de producción requeriría varios asientos de diario para rastrear el costo con precisión. Podría resultar en cientos de entradas para un producto, lo que haría que el trabajo de los contadores fuera muy engorroso.

Ahora, si una empresa de este tipo utiliza el cálculo de costos retroactivos, el departamento de contabilidad no tendrá que publicar asientos de diario durante todo el proceso de producción. Por lo tanto, podemos decir que este sistema simplifica la operación de costos y las tareas de contabilidad sin comprometer demasiado la información.

Otros beneficios de este sistema son:

  • Hace que sea relativamente más fácil verificar los materiales utilizados para la producción.
  • Simplifica la emisión posterior a la producción.
  • Facilita el seguimiento del inventario.
  • En el manejo de materiales a granel, mantiene un control sobre la emisión inversa de materiales.

No es adecuado para

Aunque el sistema de costeo retroactivo parece simple de implementar, no es adecuado para todos los productos y procesos de producción. Por ejemplo, uno no debe usar este sistema que tiene un largo proceso de fabricación, o los productos que toman demasiado tiempo para producir. Es porque, cuanto más tiempo lleva, más difícil se vuelve asignar los costos correctamente.

Supongamos que un producto tarda un día en producirse. Uno puede asignarle costos fácilmente. Pero, ¿y si se tarda alrededor de un año en fabricar un producto? Sería complicado mapear y realizar un seguimiento del costo correctamente.

De manera similar, dicho método de cálculo de costos no es adecuado para pedidos personalizados. Esto se debe a que dichos pedidos requerirían facturas separadas para cada material que se utiliza en la producción de pedidos personalizados. Además, el sistema de costeo retroactivo no es adecuado para empresas con una rotación de inventario lenta.

Por otro lado, este sistema funciona mejor para productos con tiempos de producción cortos y los que utilizan sistemas de inventario JIT (justo a tiempo). Usualmente, las empresas que utilizan este costeo son aquellas:

  • Que quiere un sistema de contabilidad simple.
  • Eso está bien con la asignación de costos estándar a cada producto.
  • El inventario de materias primas es bajo o constante.

inconvenientes

Un gran inconveniente de este sistema de cálculo de costos es que no está en línea con los GAAP (principios de contabilidad generalmente aceptados) y, por lo tanto, dificulta la auditoría.

Dado que este sistema de costeo funciona hacia atrás para asignar costos después del final de la producción, a menudo asigna costos estándar al producto. Podría resultar en una variación con los costos reales. Por lo tanto, en el mundo real, las empresas deben reconocer estas variaciones. Por ejemplo, se puede identificar la variación comparando el costo de mano de obra asignado a la producción con la salida de efectivo real por los gastos de mano de obra.

Otros inconvenientes de este sistema de costeo son:

  • Es relativamente difícil de implementar.
  • Para que los resultados sean precisos, este sistema necesita un conteo de producción preciso. En la fórmula anterior, el conteo de productos terminados es una de las dos entradas. Entonces, si este número es incorrecto, la cifra resultante tampoco será precisa.
  • Su éxito también depende de la precisión de la lista de materiales. Una lista de materiales contiene la lista de todos los componentes y materias primas que requerirá un producto. Por lo tanto, si hay una discrepancia en la lista de materiales, el costeo retroactivo asignará una cantidad incorrecta de materias primas y componentes.
  • Los informes de chatarra también deben ser precisos. Por lo general, en un proceso de producción, hay una gran cantidad de chatarra. La lista de materiales no tiene en cuenta este rechazo. Es esencial eliminar estos desechos del inventario para obtener la imagen correcta.
  • Dado que este sistema no registra el inventario de trabajo en proceso, necesita un tiempo de ciclo de producción rápido. Este sistema de costeo no registra el inventario hasta el final de la producción. Por lo tanto, durante este período de tiempo, los registros permanecerán incompletos. La única forma de garantizar que los registros se actualicen rápidamente es acortar o acelerar el ciclo de producción.

Ultimas palabras

El backflush costing es una solución fácil a las dificultades en la asignación de costos a los productos, pero su implementación no es tan simple. Muchas empresas, sin embargo, todavía lo usan debido a su facilidad y otros beneficios.

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