¿Qué es el costo de transporte?

Un costo de mantenimiento es un costo en el que incurre una empresa por «transportar» o almacenar inventario. Cualquier negocio está obligado a mantener una cantidad mínima de bienes en espera. Ser un fabricante no es tan simple como producir bienes para la venta inmediata. Por lo tanto, una empresa siempre debe tener un stock significativo de sus productos. En consecuencia, este stock es útil ante contingencias. Por ejemplo,

  • daño a una orden existente,
  • cumplimiento de pedidos emergentes ad-hoc,
  • interrupción de la producción y
  • sobre todo para mantener un margen seguro de stock.

En promedio, los costos de mantenimiento constituyen casi del 20 al 30% del valor total del inventario. Además, el costo de mantenimiento es un gasto de pérdidas y ganancias inevitable y continuo. Por lo tanto, debido a la importancia del valor involucrado, se requiere una cuidadosa planificación y consideración para garantizar la optimización del gasto.

Componentes del costo de transporte

En términos generales, el costo de transporte cubre los gastos de almacenamiento y manejo interno de los bienes. Los bienes en cuestión pueden referirse a materias primas y almacenes en la etapa de preproducción y postproducción de productos terminados.

A continuación se mencionan los costos de mantenimiento principales y básicos en los que casi todas las empresas deben incurrir.

Costo de almacén 

El inventario es un activo tangible que ocupa espacio. Por lo tanto, es obvio que el almacenamiento de grandes cantidades de inventario requeriría un lugar de almacenamiento considerable. Por esta razón, las empresas deben incurrir en costos de almacenamiento. Un almacén se convierte en un gasto imprescindible ya que, además de ser un espacio dedicado al almacenaje, también proporciona la custodia necesaria y permite el correcto mantenimiento de las mercancías. El alquiler del almacén y los gastos generales, como la electricidad, cubren los costos de almacenamiento.

Salarios de los empleados 

Se refiere al salario pagadero a los empleados que manejan el almacén para el cuidado diario. Además, también puede ser necesario emplear cierto personal y trabajadores calificados en caso de que los bienes requieran un manejo experto para su almacenamiento efectivo. Por ejemplo, se pueden requerir técnicos de tiempo completo en un almacén de productos electrónicos. O también un experto en control de calidad en una fábrica de alimentos.

Pérdida normal y depreciación

Hablando comúnmente, el desgaste normal conduce a una caída anticipada en el valor de los bienes. Sin embargo, en el caso de ciclos largos de rotación de inventario donde los bienes permanecen almacenados durante un período prolongado, existe un mayor riesgo de obsolescencia. Los bienes pueden superar su fecha de caducidad o pueden no ser aptos para el consumo. Además, cuanto más tiempo permanezcan almacenadas las mercancías, más propensas serán a sufrir daños por plagas, calamidades naturales o simplemente robos menores por parte de los empleados. Lo más destacable es señalar la importancia de ciclos óptimos de rotación de inventario para evitar tales pérdidas.

Costo de oportunidad

Esto se refiere al efectivo inmovilizado desde la compra hasta el almacenamiento del inventario. En la medida en que los bienes no se vendan, las ventas potenciales en efectivo no se realizarán. Este efectivo no realizado es un costo de oportunidad en el que incurre la empresa para el almacenamiento de bienes. Dicho efectivo podría, por lo tanto, traducirse para generar ingresos por intereses adicionales o invertirse de manera que genere mayores rendimientos. Por lo tanto, siempre es una decisión crucial para una empresa equilibrar el costo de mantenimiento y los costos de oportunidad de modo que el último no supere al primero.

Incidentes y gastos generales

Este grupo de costos de mantenimiento incluye los gastos secundarios incurridos para el almacenamiento de inventario. Por ejemplo, la prima de seguro sobre existencias, los impuestos legales y la suscripción a sistemas de información gerencial para una gestión eficaz del inventario.

Cálculo del costo de transporte 

Método directo

La siguiente fórmula cubre todos los componentes principales del costo de mantenimiento y se puede usar para dar una estimación rápida del mismo.

(C + T + I + W + (S – R1) + (O – R2)) / Costos promedio anuales de inventario

C = Capital

T = Impuestos

yo = seguro

W = Costo de almacén

S = chatarra

O = Obsolescencia 

R = Costos de recuperación

Ratios Contables Relevantes

Índice de rotación de inventario (ITR)

La fórmula para ITR es la siguiente:

Relación de rotación de inventario = Costo de bienes vendidos/Promedio de inventario o ventas.

Resultante es un número que denota un período de tiempo, generalmente el número de días.
Por ejemplo, el costo total de los bienes vendidos en un año es de $500 000. Sea el costo promedio de las existencias almacenadas en cualquier punto de $12 500.

Por lo tanto, el ITR= $(500,000/12,500) = 40 días.

Por lo tanto, en promedio, la empresa tarda 40 días en convertir su inventario en ventas en efectivo.
La relación ayuda a las empresas a decidir la cantidad óptima de bienes que deben mantener en stock. Por lo tanto, una sobreestimación de esta relación puede hacer que los bienes almacenados sean propensos a la obsolescencia y al daño. Al mismo tiempo, una subestimación puede dar lugar a una escasez de existencias de bienes que haga que las empresas sean incapaces de satisfacer la demanda del mercado.

Cantidad económica de pedido – EOQ

La fórmula EOQ busca minimizar el costo de mantenimiento incurrido por una empresa. El fundamento detrás de EOQ se basa en lograr el equilibrio adecuado entre la cantidad de órdenes de compra y el costo de transporte real en el que se incurre una vez que los bienes llegan a la empresa. almacenamiento.
√(2AO/H)
A = Demanda Anual en Unidades

O = Costo de pedido por pedido

H = Costo de mantenimiento por unidad por año

EOQ es una importante herramienta de flujo de caja. Lo que es más importante, ayuda a las empresas a decidir el número exacto de pedidos y la cantidad de existencias que deben mantener. Libera una cantidad significativa de dinero en efectivo en el negocio. A falta de esto, las empresas continuarían administrando mal sus niveles de inventario y gastos generales, lo que conduciría a una reducción de la eficiencia operativa y la pérdida de ingresos.

Además, lea el costo de mantenimiento frente al costo de pedido.

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